2、成形砂轮磨齿机特点

成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在:

（1） 操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。

（2） 效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量**增加。同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。 单齿分度展成法磨齿方法根据砂轮形状可采用锥形砂轮磨齿机。江门磨齿加工厂

单齿分度展成法

这类磨齿方法根据砂轮形状可采用锥形砂轮磨齿机、碟形砂轮磨齿机等。它们的工作原理相同，都是利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削轮齿的，如图所示。 加工时，被切齿轮每往复滚动一次，完成一个或两个齿面的磨削，因此需经多次分度及加工，才能完成全部轮齿齿面的加工。

碟形砂轮磨齿

碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的两个齿侧面，图a，同时磨削齿槽的左右齿面。工作时，砂轮作旋转的主运动B1工件既作转动B31，同时又作直线移动A32，工件的这两个运动即是形成渐开线齿廓所需的展成运动；为了要磨削整个齿宽，工件还需要作轴向进给运动A2；在每磨完一个齿后，工件还需要进行分度。 厦门齿轮磨齿磨齿加工主要用于淬硬齿轮的精加工。

成形法磨齿精度主要由两方面决定: 砂轮轮廓的修整精度和工件周向分齿精度。因此，成形法磨齿的关键在于砂轮轮廓修整及工件任意齿数的精密分度。

1、数控砂轮修整器

成形砂轮磨齿机快速发展，离不开数控砂轮修整技术的发展与运用； 数控砂轮修整器的运用使砂轮齿廓修整精度大为提高，使成形磨齿法精密磨齿得以实现，进而促进了成形磨齿机的发展。数控砂轮修整器一般采用金刚笔或者金刚石滚轮作为修整工具。采用金刚笔修整时需要不断调整金刚笔的倾角使其适应修整表面的法矢，运动控制复杂，修整效率低； 另外，金刚笔的点接触修整使笔尖金刚石易磨损，且磨损量不规则、补偿困难，对砂轮的修整精度影响较大。因金刚笔修整成形砂轮存在诸多弊端，现代数控砂轮修整器大多采用金刚石滚轮作为修整工具。金刚石滚轮在进行非线性复杂型面修整时，不仅能修整出精度很高的砂轮型面，而且工作效率高、寿命长、操作便利。

磨前齿轮在齿根处要有一定的根切，其原因有三：

从磨齿工艺上来说，要求齿根处要有一定的根切量，以起到空刀槽的作用

齿轮淬火后，齿轮根部残余应力是压应力，这对提高齿轮的抗弯强度是十分有利的，而磨削齿根则会使表面的残余应力变为拉应力，会使轮齿的抗弯强度降低约17-25%。

从轮齿的弯曲强度来说，要求齿轮的齿根处有一定的根切量，若磨前齿根处没有根切，则磨后齿根处会产生台阶，这样将产生较大的应力集中，严重影响齿轮的抗弯曲能力。 磨齿种类可以分为哪几个大类？

在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用**广。其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率比较高，运用**为宽泛。

2、成形砂轮磨齿机特点

成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显。 磨齿具体应用在哪些行业领域上？江西齿轮磨齿

大多数类型的磨齿机均以展成法来加工齿轮。江门磨齿加工厂

磨后齿轮的渐开线长度

应足够长，由于齿根发生根切，有可能使齿轮的磨后渐开线长度不够，导致齿轮的重合度降低，从而在啮合过程中产生振动和噪音，同时也降低了齿轮的承载能力，因此磨后齿轮应有足够长的渐开线，以保证齿轮的平稳运行。

磨齿的优势：

对螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮来说,磨齿可实现互换性, 不再需要成对使用, 而研齿的齿轮必须成对使用, 从而可节余部分成本;

磨齿可提高齿轮的精度, 提高传动的准确性, 而研齿只能提高齿轮的表面粗糙度;

磨齿可以挽救许多无法研齿配对的产品, 减少许多废品损失; 江门磨齿加工厂

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